中石化金陵分公司V硫磺尾气脱硫改造项目，为我公司承接的工程设计项目，经过50天的检修改造，装置一次开车成功，并于2023年12月31日完成标定，完满达到了设计预期。

       V硫磺装置原设计规模为15万吨/年，采用“两级CLAUS+焚烧+氨法脱硫工艺”，为金陵分公司最大规模硫磺回收装置。因氨法脱硫单元存在瓶颈，2019和2020年左右对氨洗塔进行过2次改造，均未能达到预期目标，V硫磺装置加工能力也始终未能达到原设计负荷。

       本次改造为解决V硫磺加工能力瓶颈，稳定并提高尾气排放质量，对制硫单元和氨法脱硫单元进行改造。制硫单元改造采用“超级克劳斯”工艺，将制硫部分硫回收率由96%提高至不低于98.5%，从而降低进入氨法脱硫的硫含量，以消除氨洗塔吸收瓶颈。该技术采用国产工艺及催化剂，首次应用在15万吨的大规模硫磺装置上。

       装置经过为期3天的标定，在100%设计负荷工况下，各操作参数、硫磺产品质量、贫溶剂质量、尾气SO2排放浓度等均能够达到并优于设计指标。其中制硫部分硫回收率达到99.13%，优于设计要求的98.5%；尾气SO2实际排放浓度始终稳定在个位数，平均在1.25mg/m3，远优于设计要求的28mg/m3，SO2大幅减排，为金陵石化实现近零排放作出了贡献。

       本项目在院领导和相关部门关心与支持下，经过项目组全体成员共同努力，克服了设计任务重、老装置改造困难，尤其是框架加固、大管道配管复杂等不利因素，同心协力，充分响应业主需求，按时交付设计文件，在施工过程中积极配合并处理施工问题，使得项目能如期交付，一次开车成功，圆满达到了业主的预期。

       为此，公司感谢项目组全体成员为此付出的辛勤劳动。

项目全貌：

标定期间排烟情况：